Rozšiřujeme řadu kluzných pouzder o velmi odolný materiál iglidur E7
Nízký součinitel tření nebo vynikající tlumení vibrací – to jsou vlastnosti, kterými tribo-polymerní materiál iglidur E7 potvrdil své silné stránky v samomazných lineárních posuvných prvcích firmy igus. Tento materiál firma, kterou v Česku výhradně zastupuje společnost HENNLICH, zařadila i do svého katalogu kluzných pouzder. Uživatelé tak mohou těžit z vlastností iglidur E7 pro aplikace s rotačními nebo otočnými pohyby. Nízký koeficient tření materiálu zajišťuje plynulé pohyby, snižuje potřebnou energii pro pohony a šetří další náklady.
„Automatizace průmyslu se neustále rozvíjí a tím se i zvyšuje poptávka po odolných, nákladově efektivních a především energeticky úsporných strojních dílech. Zde hrají velkou roli tribo-polymery, což jsou materiály pro samomazná a bezúdržbová kluzná ložiska,“ vypočítává Tomáš Vlk z firmy HENNLICH, produktový manažer pro dry-tech.
Německá firma igus, specialista na pohybové plasty, vyvíjí tyto materiály již od roku 1983. Ve své produktové řadě má celkem 57 materiálů iglidur pro různé typy aplikací. Mezi ně patří i iglidur E7. „Tento polymer se používá v posuvných prvcích lineárních systémů drylin už od roku 2012 a od roku 2018 je k dispozici i ve formě matic vodicích šroubů dryspin,“ doplňuje Tomáš Vlk.
Iglidur E7 se již osvědčil v mnoha aplikacích, např. v objektivech kamer, dveřích vlaků i 3D tiskárnách. Uživatele si získal hlavně svou vynikající schopností tlumit vibrace. Společnost igus proto začala nový materiál iglidur E7 vyrábět i ve formě kluzných pouzder. „Ta jsou speciálně navržená pro malá až střední zatížení při otočném pohybu a vydrží povrchové zatížení až 18 MPa. Nízký koeficient tření materiálu přispívá k úspoře energie pohonů a šetří uživateli náklady,“ vysvětluje Tomáš Vlk.
Nový materiál je vhodný pro pantová ložiska nebo ložiska s integrovaným sensorem. Další možnosti použití jsou například balicí a textilní stroje nebo technologie výroby nábytku.
Vyzkoušeno praxí, ověřeno testy
Všechny materiály iglidur jsou testovány v laboratoři igus o rozloze 3 800 metrů čtverečních, kde ročně proběhne až 15.000 testů inspirovaných reálnými aplikacemi. Shromážděné výsledky jsou začleněny do online nástrojů jako např. iglidur Expert System. Materiál iglidur E7 si vedl velmi dobře v testu otočného pohybu při rychlosti 0,01 m/s a zatížení 1 MPa na všech materiálech hřídelí, a to s velmi nízkým koeficientem opotřebení v hodnotách 0,3 až 0,8.
V současné době je iglidur E7 k dispozici jako kluzné ložisko ve 12 standardních rozměrech. Další rozměry a tvary dle specifikací zákazníka jsou k dispozici na vyžádání. Speciální díly lze vyrobit vstřikováním z nástrojů vyrobených konvenční metodou nebo metodou print2mold (výroba vstřikovaných dílů z forem vyrobených 3D tiskem) a z příslušného tyčového materiálu.
Německá firma igus, specialista na pohybové plasty, vyvíjí tyto materiály již od roku 1983. Ve své produktové řadě má celkem 57 materiálů iglidur pro různé typy aplikací. Mezi ně patří i iglidur E7. „Tento polymer se používá v posuvných prvcích lineárních systémů drylin už od roku 2012 a od roku 2018 je k dispozici i ve formě matic vodicích šroubů dryspin,“ doplňuje Tomáš Vlk.
Iglidur E7 se již osvědčil v mnoha aplikacích, např. v objektivech kamer, dveřích vlaků i 3D tiskárnách. Uživatele si získal hlavně svou vynikající schopností tlumit vibrace. Společnost igus proto začala nový materiál iglidur E7 vyrábět i ve formě kluzných pouzder. „Ta jsou speciálně navržená pro malá až střední zatížení při otočném pohybu a vydrží povrchové zatížení až 18 MPa. Nízký koeficient tření materiálu přispívá k úspoře energie pohonů a šetří uživateli náklady,“ vysvětluje Tomáš Vlk.
Nový materiál je vhodný pro pantová ložiska nebo ložiska s integrovaným sensorem. Další možnosti použití jsou například balicí a textilní stroje nebo technologie výroby nábytku.
Vyzkoušeno praxí, ověřeno testy
Všechny materiály iglidur jsou testovány v laboratoři igus o rozloze 3 800 metrů čtverečních, kde ročně proběhne až 15.000 testů inspirovaných reálnými aplikacemi. Shromážděné výsledky jsou začleněny do online nástrojů jako např. iglidur Expert System. Materiál iglidur E7 si vedl velmi dobře v testu otočného pohybu při rychlosti 0,01 m/s a zatížení 1 MPa na všech materiálech hřídelí, a to s velmi nízkým koeficientem opotřebení v hodnotách 0,3 až 0,8.
V současné době je iglidur E7 k dispozici jako kluzné ložisko ve 12 standardních rozměrech. Další rozměry a tvary dle specifikací zákazníka jsou k dispozici na vyžádání. Speciální díly lze vyrobit vstřikováním z nástrojů vyrobených konvenční metodou nebo metodou print2mold (výroba vstřikovaných dílů z forem vyrobených 3D tiskem) a z příslušného tyčového materiálu.
Těšíme se na spolupráci s Vámi
