Výrobce kabelů a specialista na využití platů v průmyslových aplikacích, společnost igus neustále rozšiřuje svou testovací laboratoř. Posledním krokem firmy, kterou v Česku zastupuje litoměřická společnost HENNLICH, bylo zdvojnásobení speciálního testovacího kontejneru pro zkoušky pohyblivých kabelů při extrémních teplotách. Díky tomu je igus jediný výrobce kabelů, který je schopen udávat zaručené údaje o teplotách pro kabely ve fixním uložení, pohyblivé aplikaci nebo speciálním použití v energetických řetězech.
Samotné nepřetržité pohyby jsou pro kabely velkou výzvou, ale jak se chovají při extrémních teplotách od -40°C nebo při +60°C? Na trhu existují mezinárodně platné normy pro pohyblivé kabely. Neudávají však spolehlivé údaje o době životnosti pohyblivých kabelů při nízkých či vysokých teplotách při používání v energetickém řetězu. Z tohoto důvodu expert na kabely, firma igus, testuje více než deset let své kabely v nepřetržitých pohybech při těchto podmínkách prostředí. V současnosti zřídila firma další testovací plochu.
„V rámci rozšíření testovací laboratoře v Kolíně nad Rýnem na 2.750 metrů čtverečních igus přistavěl druhý kontejner o délce 12 metrů. V něm bude provádět testy za horka nebo chladu,“ vysvětluje Jan Švarc, který má ve firmě HENNLICH na starosti kabely chainflex firmy igus. „Díky tomuto rozdělení získáme ještě přesnější výsledky testů a můžeme zaručovat ještě více spolehlivé údaje o kabelech.“ V obou kontejnerech lze pohybovat energetickými řetězy s kabely v různých délkách (také kluzných) a při různých rychlostech. Zaručené údaje o době životnosti při extrémních teplotách Díky mnohostranným testům v reálných podmínkách je igus jako jediný dodavatel na trhu schopen udávat ve svých katalozích chainflex u každého kabelu tři údaje pro vhodný poloměr ohybu a přípustnou teplotu. „Udáváme nejen údaje, při jakých teplotách se kabel hodí pro fixní pevné uložení, stejně tak pro pohyb dle normy pro zkoušku navíjení za studena. Můžeme ale také ke každému kabelu chainflex udat teplotu, při které lze zaručit jeho spolehlivé fungování i v energetickém řetězu“ doplnil Jan Švarc. Tak jako jsou rozdílné teploty, tak se liší i problémy, které mohou nastat v aplikacích v těchto podmínkách: při zkouškách v chladu jsou největší výzvou praskliny v plášti. Při velmi vysokých teplotách vniká naopak nebezpečí z toho, že kvůli termickým změnám vnějšího pláště přestane držet celková sestava spletení a na základě stálého ohybu v energetickém řetězu nakonec vypadne. Proto praskají například jednotlivé žíly nebo vznikne tzv. „vývrtka“. Díky zdvojení zkušební kapacity ve druhém kontejneru mohou být hranice od igusu již nyní lépe simulovány a například díky rychlé změně teplot lze zabránit v minulosti vzniklým problémům s kondenzovanou vodou v testovacích zařízeních.
Těšíme se na spolupráci s Vámi
